Držák na garmin radar s montáží na nosič.
Udělal jsem to úpravou tohoto:
https://www.thingiverse.com/thing:4463334
Krytka pastorku Rohlíka - věc spíše estetická, ale při vyndavání kola už jsem si ten řetěz jednou blbě nasadil a odřel tělo převodovky, takže i prevence opakování.
Plovoucí kladka/napínák řetězu - plynulejší náběh návratové větve řetězu do potrubí. Bohužel už jsem jí stihl ztratit - musím vymodelovat narrow-wide a zkusit znova
Na tu plovoucí kladku jsem chvíli nevěřícně koukal a zdráhal se uvěřit, že to funguje.
Hele funguje.
Rychlost řetězu je na obou větvích (překvapivě) stejná, takže kladka se točí a stojí na místě. Tahová větev je napjatá, takže o ní se kladka opře a okolo ní pak návratový řetěz běží do trubky výrazně hladčeji a tišeji. Až mě fakt překvapilo o kolik.
To vše bez přidaného odporu dalšího ložiska :-D
Viděl jsem takhle řešeny i napínák pro single Speed, výrazně větší průměr, z něčeho gumovitejsiho, vložené do půlky řetězu a splostele jak vajíčko.
narrow-wide verze, jsem zvedav jestli jí zítra dovezu do práce a zpátky...
Tipnu si, že to nevydrží ani 100m. Ale třeba se pletu ;-D
100m jo, ale přetížení levé zatážky ho vyhazuje - ta trubka tam je dost volná a posouvá se do stran a to vede k vykolejení.
Asi si s tím budu ještě chvilku hrát, už jen proto jak zkouřené to vypadá :-D
Přidat nějaké vnější boční vedení?
To hádám nemáš vpředu vícepřevodník, že? Protože při řazení přesmykem bys měl chviličku, kdy se rychlost horního a spodního řetězu neshoduje a kladku by to buď vysunulo dopředu při řazení na větší nebo narvalo dozadu při řazení na menší.
Jako napínák z elastického materiálu jsem to viděl, na srazu 2009, jeden Němec tam měl skládací mikroskopické lehokolo, na sraz přijel na motorce a kolo měl na zadním zavazadlovém boxu nahoře napříč. Myslím to byl dual 16" lowracer, každopádně FWD s osmirychlostním nábojem. Mezi převodníkem a kladkama u hlavy vidle měl tenhle plovoucí napínák, stačilo to na drobné změny délky řetězu při zatáčení.
Takhle z tuhého materiálu jen jako kladka v řetězu napínaném jince mě to nenapadlo, ale je to parádní.
Video o tryskách, porovnání levných se značkovýma nebylo původní cíl a vychází spíš jako "poznámka pod čarou" ale i tak to myslim stojí za zamyšlení...
https://www.youtube.com/watch?v=uvlMeTnjriQ
Nj, nějak si ani nepamatuju, kdy jsem naposledy dával novou trysku :-) Už je to fakt dávno...
A vlastně jsem ani nikdy moc nezkoumal kdy a proč se má měnit :-))) Zatím jsem to dělal jen v případě jejího ucpání... Což se mi s tou novější tiskárnou stalo snad jenom jednou.
Na druhou stranu netisknu nějak extra pořád, poslední rok dva už jenom nárazově, když je potřeba něco vyrobit. V neustálém zápřahu tiskárna rozhodně není.
Tak, tude NE přátelé :-D
https://www.youtube.com/watch?v=CDDwWOCr_wI
Tak to je dobrý blázen. Brzdový kotouč z plastu, čekal jsem, jak ho delším brzděním roztaví.
Říkal jsem si, že by bylo fajn 3D vytisknout třeba rám na leho, ale asi by to dopadlo jako kdysi s těmi švédskými koly z plastu, která v mrazech křehla a praskala, a když to vyvezli někam do Karibiku, tak to zase ve vedru měklo a deformovalo se to.
Až dnes jsem našel tohle vlákno (není v lehokolech), ale tištěné lehokolo plánuju už nějakou dobu. Je to teda trochu nadsázka, tiskne se kopyto a obalí se kompozitama takže žádné broušení polystyrenů nebo drbání se s gigantickýma negativníma formama, pro jednokusovou výrobu prostě ztracené kopyto.
Od už nějakou dobu testuju takhle vyrobená řídítka na Oecláči a fungují. Částečné selhání utrpěla v létě, po celém dnu parkování na slunci pryskyřice v černé uhlíkové tkanině změkla tak, že jsem při snaze zvednout kolo za řídítka jednu stranu zkroutil kousek od představce do vrtule. Vrátil jsem to hned zpátky a po vychladnutí to ztuhlo tolik, že s tím jezdím do teď. Ale aspoň víme, že jen dvě vrstvy téhle punčochy bylo o chlup málo, a že rám kola nemám nechat holý černý, ale nalakovat na světlejší (proč člověk nevídá tmavá kompozitová letadla, že...)
Někdo to musí vyzkoušet a vstoupit do slepé uličky :-)
mě fascinovala ta odvaha (nebo co to bylo), že na to nejen sedl, ale i se spustil z kopce dolů.. čekal jsem, že to bude končit záběrem ze špitálu, nebo pohřbu.
Průkopník dopředu známých slepých uliček.
Tyhle věci nejdou ani z plastu plněnýho sklem a regulérně vstřikovanýho, natož z natavenýho PET-G filamentu :-)
Ale pobavil umem a odvahou ...
Někdy si až při realizaci uvědomíš, že jsi ve slepé uličce. Potřeboval jsem čtyřhran ke klice dveří a nemohl sehnat tak dlouhý jak ksrm potřeboval. Inu to přeci není problém, tak si ho vytisknu. Při prvním stisknutí kliky mi došlo, že to nemůže fungovat, že takovou pevnost v krutu to nemá. :)
Není to sice cyklistické, ale nakreslil jsem si víčko na med. :-)
A do něho strčil pumpičku na kečup.
Ony ty systémy, co se prodávají ve včelařských prodejnách moc nefunguji. :-(
Víčka to byl můj příspěvek do kuchyně. Pořád se u nás něco dává v miskách do ledničky, přikrývalo se to podšálkem. Což nebylo moc praktické, navíc se to blbě stohovalo. Tak jsem udělal víčka s rantlem, aby na miskách držela, navíc s očkem aby se, když se nepoužívají, dala pověsit.
Co se týká kuchyně, hned ten první den co u nás byla tiskárna se mi podařilo najít na webu madla do naší "socíkovské" kuchyně. Některá už jsme měli olámaná, tak to byla taková pěkná aplikace aby bylo vidět, že jsem si nekoupil jen hračku na zimní měsíce.
A jakéže mističky si ovíčkoval?
Co prostě máme v nádobí nějaké keramické. Takže jen primitivní "poklička"
Víčka asi v pohodě, ale pokud bys chtěl tisknout přeba hrnečky, kelímky a podobný věci pro potraviny, je lepší si přečíst tohle:
https://blog.prusa3d.com/cs/jak-tisknout...
Ono se to musí "něčím vylít" asi pokaždé, nejenom pro použití v kuchyni, protože ty výtisky nejsou úplně neprostupné pro kapaliny asi nikdy. Minimálně to časem provzlíná skrz. Zkoušel jsem pár "vase" modelů, pravda, maximálně s jedno-dvou-perimetrovými stěnami a bez nějakého dalšího ošetření to vodu to neudrží defakto vůbec. Nebo něco dělám špatně? ;-)
Někde něco asi jo, všechno PLA dvouperimetrové tisky a drží bez problémů...
Ta modrá miska se mi líbí tím žebrováním. Snad začnu zase šetřit...
Jestli chceš, model ti můžu poslat, ale používat 3D tisk zrovna na podšálky ke květníkům je docela zvrácenost a dá se tolerovat jen v případě, že se fakt kopeš do zadku a nevíš co by sis vytisknul - v krámě to lisovaný koupíš za pár šlupek...
Tady zrovna nee, "tady" musíš vyjet do "města" :-D Nebo ten internet.
to se dá pojmout jako výlet na kole :-)
Ale nic si z toho nedělej, ona Praha navzdory tomu že je tu "prakticky všechno" v konečným důsledku funguje podobně: Když něco potřebuješ, tak to stejně znamená vyrazit "do města", protože na periferii je prd a všechno je kus cesty.
minulý týden jsem si musel cestu domu natahout o dvě a půl hodiny, abych si vyzvedl gumy a brzdový desky...
Tisknu v drtivé většině případů z PETG... Pak Když někdo potřebuje něco odolnějšího, tak ABS nebo spíš ASA.
Ten PETG mi ale provzlínal asi u všech mých bývalých pokusů. Je to ale už dávno, třeba byla blbě seřízená tiskárna, nebo už opotřebovaná tryska ;-)
Mě zatim na "pevnostní" díly PETG stačil, Ale na různý sra*ky se PLA kvůli ceně a rychlosti hodí.
Ono je možný že i to "centrální" nastavení slicery/materiálů se změnilo, tohle všechno je tištěný relativně nedávno (měsíce) a průšové čas od času nějaký upgrade vypouštějí do světa...
Asi to někdy zkusím znova, přeci jenom PrusaSlicer od té doby už docela pokročil... I když, já si mezi verzema přetahuju i konfigurace, tak abych třeba už tady neměl nějakou botu...
já tisknu obecně na "default" a jen zřídka narážím na problémy (většinou teda i z průšamentů) a když takhle pátrám, jediný kde jsem si skutečně "musel" s tím nastavením materiálu trochu hráb bylo když jsem tisknul ty čirý prvky ny světla na tříkolku (někde jsem to tu už myslim dával, ale možná bych to mohl nafotit postnout znova sem).
Standard obsahoval dost bublin, což běžne moc nevadí, ale když to chceš čirý tak "stíněj"...
Díky za odkaz. Báječně vysvětleno.
Skutečné nádoby by mě ani nenapadlo tisknout. Ještě dřív než bych vzal do úvahy nezávadnost, ztroskotal bych na tom, že to nejde dát do myčky. To jsem si ostatně vyzkoušel hned u prvního víčka.
Co to máš za med? Každý kvalitní med časem cukernatí, ten první, jarní, celkem rychle. Ten bys tou pumpičkou dostal ze sklenice jen pár dní. Pak by nezbylo, než ho ve vlažné lázni zase rozpustit.
Každý ne, měl jsem párkrát med přímo od včelaře a ten necukernatěl. Med měl stále stejnou konzistenci i po víc jak roce. Moc tomu nerozumím , ale říkal, že ten med je homogenizovaný. On je od začátku stále takový matný, není tekutý, ale dobře se roztírá, ale hlavně neztéká.
Někde sem viděl pojem "pastovaný med". Každopádně med, který neStéká, těžko projde pumpičkou na kečup. Ale na javorový sirup by to mohlo být dobrý.
Homogenizace medu....pro vysvětlení, musel jsem se zeptat našich včelařů :-)
Ahoj Mildo, vzhledem k tomu, na co se homegenizátory prodávají velkovčelařům bych řekl, že je to med vyrobený ze směsi vykoupených medů ve velkoprovozu. Dělá se to pro unifikaci velké šarže, což snižuje náklady na rozbory, kontroly a udržení kvality.
Blbě jsem si to zapamatoval a spletl jsem to, nejde o homogenizaci, ale je to pastovaný med, jak píše xtonda.
Ja teda používám tiskárnu v práci, kde výjimečně vytisknu něco pracovního, občas něco pro kolegy a výjimečně pro sebe. Baví mě to 3d modelovani, ale najít praktické použití je velký problém.
Zaujala mě tiskárna, co používá pro tisk proužky z PET lahvi. Dovedl bych si představit nějaké hrubé výtisky pro hrubé použití venku nebo v průmyslu.
Ale nic jsem kolem toho nezjišťoval.
Mě kolega tisknul malé rohy na řidítka, ale potřebovaly by trochu zpevnit a protože už jsem v důchodu a navíc přestěhovaný, není možnost. Nechtěl by se na to někdo z vás kouknout a trochu to upravit ?
Se zkušenostmi co mám s tištěnými díly, bych rohy netiskl. Bál bych se, že mi při záběru zůstane v ruce. Možná SLS tiskem a z kvalitního materiálu, ale tím o čem tu diskutujem - tiskem z filamentu bych to neřešil.
Ale dej sem obrázek pro představu.
Dovedl bych si představit nějaký "návlek" spešl tvaru, ale pod tím by musel být nosný běžný kovový díl.
hele, máme takové české plastové kulturní dědičství.
Walter- přehazka+přesmyk.
Jaký tisk vy byl vhodný pro replikaci?
Máš nějaký obrázky neco tak něco? Nedovedu si dost dobře představit co máš na mysli...
obrázky:https://aukro.cz/prehazovacka-walter-6974998610
návod, technický popis:
https://sites.google.com/view... (až dole)
https://lh6.googleusercontent.com/Bg...
Wow, netušil jsem že Walter dělal i do cyklistiky...
Asi bych to zkusil z ABSka, to by mohlo fungovat a vydržet (kolega si z toho vytiskl rockring a už s ním párkrát něco chytil a zatím furt drží)
Ale vytisknout si přehazku je zajímavá myšlenka, připomíná mi to toho chlápka co vymejšlel přehazku bez tý povislý napínací kladky :-)
1:25
https://www.youtube.com/watch?v=mtu9b1_jBv0
Historicky jsem někde viděl i tu bednu 3D printů z procesu vývoje, ale teď to nějak nemůžu najít...
Kovové části domácím tiskem rozhodně ne (pořízení výbavy + materiály drahé jak prase i pro malé firmy) a ty plastové páčky by možná šly, ale ohledně standardních používaných materiálů se obávám, že by moc dlouho nevydržely...
Nahradit ty kovové díly plasty si ani netroufám hodnotit jak dlouho by to mohlo držet pohromadě...
bavím se pochopitelně pouze o plastech, pokud si pamatuji byl použit "Delrin" (bez upřesnění)
Kovové díly jsou občas sehnatelné, nedávno mi přišla pod ruku nepoužitá objímka přesmykače.
Máš recht! A já si celou dobu (měl jsem sadu Walter) myslel, že je to plněný PA. Takový našedlý odlesk to mělo ...
přiznám se že nevím co vše se pod značkou delrin vyrábí. (tj např zda neměli i plněný sklem)
Vím, že na paralelogramu přehazovačky bylo možno vidět proudění plastu ve formě
jeden ze zdrojů který Delrin zmiňuje
https://www.veteranforum.cz/photo.php?photo...
a dokonce se prodává i jako filament
https://all3dp.com/2/delrin-3d-printing-filament/
No, zrovna těch 120-150 stupňů pro teplotu podložky by mohl být docela problém pro většinu FDM tiskáren... Ta moje umí max. 100... Průša i3 MK3S+ zvládá 120, a to je její stavebnice 3x dražší než ta moje. Průša Mini+ má taky 100...
Určitě by ale stálo zato to zkusit, třeba to nebude tak kritické.
Podobnou odolnost by mohl mít i Nylon. U něj je zas potřeba vyšší teplota trysky (235-260), kterou taky nezvládají všechny ty levné stroje... Podložka pak 100-130.
EDIT: Ještě koukám na pár lidí ve forech, kde píšou, že ten POM je hodně háklivý na průvan/závany různě teplého vzduchu jako ABS nebo ASA. Takže více než jindy doporučují zakrytou/uzavřenou tiskárnu...
Nylon bych řekl, že bude příliš pružný - aby se pak paralelogram nekroutil.
Pružný nevím, když jsem z toho viděl vytisknuté i ozubené převody pro nějaké prototypy... Trvanlivost toho ale ani netuším.
Jo, právě to vodotelný "proudění" je dost charakteristický pro plnění sklem.
Ten plast ramínek musí být tuhý aby to řadilo přesně a odolný otěru, myslim, že čepy v tom běhaly přímo, bez nějakých vložek. Dorazový šrouby se taky opíraly o plastový výstupky.
Obávám se, že podomácku tištěný díl, byť ze stejného materiálu, bude mít řádově horší vlastnosti než pod tlakem vstřikovaný.
není to teda moje, ale intrnet je kouzelné místo.
Přesto jsem si říkal že se musím podělit, když se blížej ty vánoce :-)
Jj, takovejch vykrajovátek existuje hromada ;-)
Hromada, to jo, ale chtěl jsem najít STL od toho zobrazeného, a to se mi nepodařilo.
Tyhle? ;-)
https://www.thingiverse.com/thing:4657969
https://www.thingiverse.com/thing:4669659
Grrr, zase to nezvládlo celý odkaz...
Normálně zkopíruj každý jednotlivý celý řádek a mělo by to fungovat.
Díky. Já hledal jen gingerbread cutter, takže problém byl zase jen mezi židlí a klávesnicí.
3D tiskárnám vůbec nerozumím, ale vzal jsem si do hlavy, že bych pro nové osvětlení lehokola chtěl pro baterii a řídící obvod krabičku na míru, tak jsem se tu celé odpoledne trápil ve snaze nakreslit svou představu v naději, že zítra ukecám někoho v práci, aby mi to vytisknul... tedy pokud to vůbec dokážu vyexportovat z Blenderu v něčem, co oni otevřou... :-)
Tak schválně, jak moc naivní očekávání o možnostech 3D tiskárny mám? Představa je krabička, která hezky sedne na 60mm rámovou trubku a připevním ji stahovacím páskem, který skrz tu krabičku prochazí...
Jaká cca může být cena materiálu na tuhle krabičku (asi ABS), když má vnější rozměry 140 x 68 x 47 mm ?
Vytisknutelné to je, ale výhodná konstrukce to neni - nemá to žádnou stranu na kterou by to šlo "položit" a vytisknout bez podpor.
Když uděláš "vlez" rovnoběžně s trubkou, bude to lepší.
Teda pro tiskárnu, nevím jak je to pak s aplikací...
Hmmm, to by se mi fakt nelíbilo.
Já rozhodně chci víčko shora. :-)
Tvoje by se asi dobře tisklo, ale pro zapojení drátů bych potřeboval gynekologa... :-)
Ani ne, zapojenou zdířku zasuneš otvorem v patě toho výstupku, zablemtáš tavkou nebo silikonem. Baterku pak zapojíš samcem-protikusem a těleso baterek zasuneš jak párek do rohliku.
Dělal jsem to sáma kurva, o drátech a elektrice vím prdlajz :-)
A víčko shora to má, záleží na montáži :-)
Ještě ten tvůj design můžeš pojmout jako sendvič - dno plus tu objímku trubky jako jeden kus, ohrádku jako druhej kus a víčko jako třetí. Když tam uděláš osazení do kterýho ta ohrádka sedne a do každýho rohu dáš "šroub skrz všechno" kterej to stahne k sobě, mělo by to držet pokupě taky dobře.
Snaž se konstruovat bez převisů, v případě nutnosti převis nech narůstat pod 45° - to se tiskne dobře. Kolmý výstupky do stran se musí podpírat a to dělá různou neplechu...
Připomínky (kreslíval jsem plastové díly- ne pro 3d tiskárnu)
ten první obrázek- nelíbí se mi jen jedna zdrhovačka- bych to udělal na 2, pro jistotu.
ten druhý obrázek- obdélníková díra nad trubkou- to je pro nějaké kabely a pod?
ten třetí obrázek... ty chceš mít ty "uši" vedle trubky plné?
Toho materiálu... To radši udělej duté+ vkládací dno.
Nebo krabička+ uchycovací díl, slepené k sobě vteřiňákem (příp s nějakými zámky do sebe - které pomůžou chytit polohu při lepení.)
dále nevidím panty + zámek víka, ale jedná se o pracovní stav.
Většina 3D tiskáren (resp program zvaný slicer) žere STL, jen si nastav spíš přesnější převod do formátu.
Představa je, že mezi rámovou trubkou a krabičkou bude oboustranná lepící páska, takže by se to hýbat nemělo a stahovací pásek snad bude stačit jeden. On vede skrz prostředek krabičky, protože tam je mezera mezi plošným spojen a krabičkou baterií.
Jo, obdélníkovou dírou půjdou kabely, mělo by to přijít na trubku pod sedlem, takže to bude šikmo a tímhle otvorem se může případná vlhkost dostat ven.
Ony ty 3D tiskárny snad umí větší objemy vyplňovat nějakým šrafováním, což se ale předpokládám nastaví až nějak před tiskem.
Víčko má zatím jenom jednoduché osazení a je na krabičce posazené. Vůbec netuším, jak se počítají tolerance, zda tam při shodných rozměrech s otvorem půjde snadno nebo vůbec? No buď mi s tím někdo poradí nebo výsledek doladím pilníkem.
Původní chuť kreslit otvory pro šroubky mě už nějak přešla... :-)
ad plná část: ano, 3d tisk umí udělat voštinu. (to je ta mřížka) Dělal jsem pár let plastové výlisky, toto je mi prostě proti srsti - promiň. Příp bych to udělal z 2 dílů slepených. Vznikla by ti i plocha z které se bude začínat tisknout.
ad oboustranka: no tak to hodně pevné nervy až budeš potřebovat tu krabičku sundat Můj názor je 2 pásky.
ad šrouby: je to tak lepší, resp spíš místo děr pro šroby je možné používat mosazne "zálisky" - ty tam natavíš pájkou.
https://eshop.sharplayers.cz/p/zavitove-vlozky-m3
(a díru předtisknout se silnějšími stěnami)
díra pro kabely- díky, jasné.
Dobrá děkuji za připomínky.
Až budu řešit další verzi, zamyslím se nad tím.
Ono je taky možné, že mě s tím v práci pošlou do háje, pak možná dojde na krabičku, co jsem kdysi koupil v GME, akorát je zbytečně veliká a špatně se tam připevňuje... :-/
Teď mě ještě vypekl Lumitronix. Já jsem přesvědčen, že když jsem objednával LEDky, tak bylo vše skladem a teprve potom se u Cree XPG3 objevilo, že bude během 14 dnů. Tak jsem dnes poslal dotaz, kdy to odešlou... no prý hned, jakmile to bude skladem - odhad April 2023... srandisti. :-(
Moje zkušenost je, že když to uděláš na modelu na 0, tak to pak nasadit lze a "počítá to zuby" po těch vrstvách. Což je docela příjemnej mírně samodržnej efekt (než se to ochodí).
velký objemy se (automaticky) vyplňujou voštinou, samozřejmě lze nastavit hustotu i styl. Nicméněprávě proto bych si všechny detaily jako díry pro šrouby připravil v modelu - jak tam budeš vrtat, tak se propíchneš do tý voštinový nicoty a to je naprd z mnoha důvodů...
Tak vytisknout krabičku se podařilo a na první pokus mi to přišlo docela dobré.
Na rámovou trubku to celkem pasuje, dovnitř se vešel plošný spoj i baterie. Jako největší nedostatek se zatím jeví poloha otvoru pro kabely, nevzal jsem totiž v potaz, že plošák nesedí přímo na dně krabičky, ale opírá se vývody zapájených součástek (a přibude ještě lepící páska), takže to chtělo otvor výš nebo větší, ale snad tam ty drátky nějak procpu...
díky za info.
ad prostup: v klidu to vem jehlovým pilníkem...
Nojo, ale když díru zvětším a dostanu se tím do dutého prostoru, nebude to něčemu vadit?
Respektive neviděl jsem tisk stěn, ale třeba to víčko v ploše tloušťky 3mm to vyrobilo uvnitř duté, akorát vyšrafované (zvenku to nepoznám, ale viděl jsem to tisknout), takže předpokládám, že ani stěny krabičky nebudou ze souvislého materiálu.
Nebo jestli pak stěnu zase uzavřít třeba tavným lepidlem?
Šlo by ke zvětšení díru použít i hrot pájky? To by materiál předpokládám zůstal na místě a bylo by menší riziko, že něco praskne.
Jo a materiál je prý PLA, jediný, kterého bylo dostatek v tmavé barvě... bohužel svítivě zelená nebyla.
Když si necháš dát kousek toho materiálu z tiskárny, tak ho můžeš v pohodě natavovat třeba trafopájkou, tam, kam to potřebuješ doplnit. Natavíš to tam, hrotem pájky následně uhladíš a třeba ještě pilníčkem to vylepšíš. Já takhle běžně opravuji různé prasklé krabičky. Je to rychlejší, než se to snažit tisknout. Naposledy jsem takhle opravoval pouzdro předního světla na kolo. Krásně to drží, ani to není moc vidět.
Hele a když teď čtu, že PLA je plně biologicky odbouratelný, čeho všeho se mám bát? Předpokládám, že ve vodě se nerozpustí, ale neseřerou mi to třeba mravenci? :-)
Třeba https://help.prusa3d.com/cs/article/pla_2062
;-)
Někde vejš jsem tu dával květináče z PLA, je to už nějakej pátek co jsme je tiskli a držej.
Historicky jsem tu měl na starým držáku satelitu pod oknem hozenej kus zmršenýho tisku, 24/7 vystavenej počasí, slunci a vůbec čemukoli co bylo venku. Před nedávnem to i s držákem shodili zateplovači a když jsem ho dole našel, nebylo na něm znát vůbec nic nebvyklýho.
Mihnul se nám v práci nějakej student, co tvrdil že to na VŠ nějak zkoušeli a prej když to kompostuješ nějakým spešl způsobem tak se to za pár let nechá odbourat/rozložit, nevím přesně jak to prohlásili za hotový, jestli se to rozpustilo do nicoty, nebo se to začalo drobit.
Já jsem z toho udělal nový vodítko řetězu a uvidim, za jak dlouho se to začne rozpadat :-)
Díky, to zní slibně. :-)
Mno, to měknutí už při 60 stupních by mně trochu znervózňovalo... Přeci jenom, nechat to v létě na slunci, je to celé černé...
Hmmm, podnětná připomínka, ale na změnu barvy je trochu pozdě. :-)
No uvidím, v nejhorším se to dá vytisknout znovu z jiného materiálu... a při té příležitosti upravit všechny nedokonalosti, na které do té doby příjdu.
Tak jsem se opět pokoušel nakreslit něco, co mi (doufám) v práci vytisknout na 3D tiskárně.
Tentokrát jsem se pokoušel o něco jednoduchého - podložku. :-)
V ráčně pro slackline jsou vymezovací podložky, které řeší, aby 35mm popruh byl uprostřed 50mm prostoru.
No a jelikož bych si chtěl pořídit delší popruh a využít stejnou ráčnu a ten popruh bude mít jen 25 mm šířku, potřeboval bych širší vymezovací podložky.
Ty se dají normálně koupit https://www.eshop.lajny.cz/kategorie/hardware... ale jednak mi ta cena (plus poštovný) přišlo docela hodně. A hlavně pro výměnu podložek je potřeba ráčnu rozmontovat, což jsem byl varován, že při opakovaném rozebírání tam prasknou závlačky...
Tak jsem přemýšlel, jak moct případně střídat šířku popruhu v ráčně bez jejího rozebírání. A vymyslel jsem to tak, že vymezovací podložky pro 35mm popruh tam zůstanou a k nim případně přidám 2x 5mm podložky pro 25mm popruh.
No a finta je v tom, že tu podložku potřebuju mít ze dvou částí, které se nasadí na osu ráčny a scvaknou dohromady...
A kvízová otázka, bude mi to takhle fungovat? :-)
V principu asi jo, otázka jak přesně to budeš schopný vytisknout.
Osobně se mi nelíbí ten modrej kus - nemá moc plochy k položení na tiskovou podložku a ta spojovací část bude trčet do vzduchu - podpěry a s tím spojená škaredost tisku.
No já ale modrej kus nebudu tisknout. Vytisknu si dva bílé. Ten obrázek jen ukazuje, jak se to zacvaknou do sebe. Jestli jsem něco napopletl, bude to přesně symetrické, abych si mohl nechat vytisknout 5 kusů a měj jeden univerzálně náhradní...
To bych řekl žes něco popletl, protože jak já to vidím, máš jeden díl "spodní" (bílej) a jeden horní (modrej).
Pokud ty díly "řízneš" a spojíš tak abys měl univerzálně "jeden půldíl, co pasuje sám do sebe" tak tím ušetříš modelování, ale pořád ti zbyde jeden konec co se tiskne "do vzduchu"...
A nebo na to koukám uplně blbě a "horní" strana toho dílu NENÍ zaoblená tím pádem kecám blbiny a máš to OK :-D
Moc ti nerozumím, ale modrý díl vznikl z bílého jen rotací a změnou barvy.
Podle mě by měl jít vytisknout bez podpěr. Pominu-li milimetrové zkosení po obvodu, mělo by to celou plochou sedět na podložce.
Tak ještě pár obrázků z různých stran, třeba to bude jasnější. Já zatím věřím, že dvě kopie tohohle dílu do sebe zapadnou a vytvoří jednu podložku. Samozřejmě netuším, jak moc z tuha to do sebe bude pasovat, tam by v nejhorším pomohl pilník, hlavně se to nesmí samo rozkládat, ale rozhodně nic nehodlám řezat...
Jinak výsledná tloušťka podložky má být 5 mm, vnitřní průměr 26mm, vnější 52mm, tak doufám, že když nejtenší část vychází 2.5mm, neměl by to pro tiskárnu snad být problém?
Tiskové vrstvy jsou v řádech desetin milimetru, tam problém nebude. trochu bych se bál, jak si sednou ty "zámečky", zejména na hranách.
To už trochu záleží na nastavení tiskárny, filamentu a tak, může se stát že ty rohy budou vystupovat, nebo v dírách budou naopak zaoblený a nedostaneš to na sebe.
Preventivně bych volil zaoblený tvar, v nejhorším se tomu snáz pomáhá kulatým pilníkem, smirglem nebo tak...
popros tiskaře o silnou stěnu resp plný materiál.
zvaž, žady by tam nečlo udělat "bajonet" resp vlož a posuň zámek... jen na to je tam asi málo materiálu.(2,5mm)
Nějak si ten bajonet ani zámek neumím moc představit, zkus nějaký obrázek nebo podrobnější popis, jak by to vypadalo?
Já předpokládám, že tlak bude působit jen z boku a neměli by to být velké síly, jde "jen" o to, aby se popruh namotával uprostřed ráčny a neutekl k okraji doleva/doprava, prý by se nesymetrické zatížení ráčně nelíbilo...
Elegantní řešení a fungovat nejspíš bude. Jediné, čeho bych se trochu bál, je to, že se ustřihnou ty spojovací kostičky - asi bych do nich udělal dírky skrz a zalepil tam plastové kolíky.
Předpokládám, že v praxi bude vždycky aspoň kousek popruhu namotaný, takže podložky nebudou mít prostor na samovolné rozpojení. Tím pádem klidně můžou jít dohromady s vůlí a nemusí se řešit přesné tolerance.
Tak já jsem hlavně zvědav, zda jsem to nakreslil a ozrcadlil opravdu správně, aby mi to do sebe zapadlo (že jsem se někdo o milimetr neseknul)... :-)
Pokud to nevydrží, můžu udělat v budoucnu další verzi. Zatím počítám, že v ráčně zůstanou ty původní podložky redukující 50mm šířku na 35mm a k nim přidám vytištěné podložky, co prostor ještě o 2x5mm zůží. Alternativou by bylo původní podložky zrušit a vyrobit takové, co rovnou ráčnu zůží z 50 na 25mm (a jiné pro původní 35mm popruh), tam už by byl větší prostor pro nápady, jak dvoudílnou podložku realizovat... :-)
Aby to nebylo tak jednoduché, vzal jsem kalkulačku, začal počítat a nestačil se divit...
Měl jsem v plánu objednat 20m tohohle slackline popruhu https://www.slackshop.cz/cs/polyester/30-eqb... protože je v porovnání s ostatními ještě levný a oproti obchodu, kde jsem slackline set (z kterého chci využít ráčnu) kupoval, tady umí na popruh našít oko, i když je koupený samostatně... a samozřejmě je správně zelený, že jo. ;-)
No a když tenhle popruh má tloušťku 2.3mm, vychází mi, že v ráčně se může namotat 4-5 vrstev než by se popruh zaseknul o okraj. To znamená, že při napínání lze namotat maximálně cca 52cm bez ohledu na vynaložené úsilí.
Tohle číslo je poměrně zásadní, protože popruh má průtažnost o 9% při síle 10kN (tedy při 20m délce o 1.8m). Z toho mi vychází, že protažení o 52cm znamená sílu jen 2.8 kN.
No a po dosazení do dalšího vzorce mi vychází, že při délce lajny 20m a zatížení uprostřed mými cca 80kg bude průvěs přes 1.4m. Tedy abych uprostřed nešel po zemi, musel by být na krajích ukotven minimálně 1.5m nad zemí...
Což je problém, protože v návodu píšou, že se slackline nesmí používat výš než 1m nad zemí... a ani mně by se asi nelíbilo z takové výšky na zem padat... tak zatím nevím, zda si delší slackline budu pořizovat. Přecijen s krátkým popruhem nataženým ve výši kolen vše vypadalo poměrně jednoduše. :-)
Použij druhou pomocnou ráčnu na předepínání. Lainu omotej prusíkem a předepni pomocnou ráčnou nebo jiným kladkostrojem. Lainu ukotvi a dotáhni hlavní ráčnou. Nebo si kup lainu s menším průtahem. Horolezci také mají statická a dynamická lana.
Tak možnosti existují, pro delší vzdálenosti je zřejmě kladkostroj nutností a když se udává, že ráčna je obecně použitelná do 20m, tak už alespoň vím proč... :-)
Ten prusík by moc elegantní nebyl, prý se dají použít dvě ráčny (na každé straně jedna) a tak lze prý napnout až 30m https://www.eshop.lajny.cz/kategorie/slackline... (ovšem nepíšou s jakým reálným průvěsem).
Popruhy s menší průtažností taky existují, akorátže jsou dražší a mají větší tloušťku, tak budu muset spočítat, o kolik bych si ve výsledku pomohl...
dotaz- pokuf se ten popruh vytahuje dodélky v jakém poměru k vytažení do délky se smršťuje tloušťka?
stejné procento nebo víc?
Zajímavá otázka - vůbec netuším. Je pravda, že jsem se nezajímal o to, zda se uvedená tloušťka popruhu při napínání mění, navíc je asi možné, že se popruh nechá trochu stlačit dalšími vrstvami, takže je teoreticky možné, že by se popruhu mohlo do ráčny vejít namotat trošku víc než jsem napočítal.
Na druhou stranu jednotlivé vrstvy namotané na osu ráčny nebudou napnuté stejně - nejvíc napnutá bude vnější vrstva. Navíc popruh se provlékne osou ráčny a pak se současně namotávají oba konce (jak ten napínaný ukotvený ke stromu, tak ten volný zbytek), to si myslím, že uvažovaný efekt dost omezuje...
Tak už to mám vytištěné, oba kusy do sebe pasují, to se povedlo, ovšem slabinu odhalil kolega hned na první pohled, když se mně zeptal, jestli to budu chtít ještě někdy rozdělat?
Takže ano, chtělo to z boku výřez pro šroubovák, kterým by šlo zapáčit a díly od sebe zase rozdělit. Sice jsem počítal, že jde zvenku zatlačit na spojovací kostičky, ale páčit z boku by bylo snazší. Takhle to nemám odvahu secvaknout úplně. :-)
No nevadí, asi to vylepším pilníkem... :-)
Tak jsem se bál zbytečně, funguje to i bez výřezu na šroubovák, stačí jím zatlačit na spojovací kostičky, ten odpor mi připadá tak akorát.
Takhle to vypadá vložené v ráčně (vytištěné jsou ty šedé, bílé jsou původní)...
Teď už jen objednat nový popruh pro slackline...
Tak se zdá, že jsem podcenil síly působící na podložku v ráčně... a nebo očekával od 3D vytisknuté podložky příliš?
Dneska, zřejmě během povolování slackline (to sebou ráčna vždycky pořádně škubne a bohužel neznám způsob, jak ji povolit postupně, jedna podložka praskla, přičemž praskly kousek od sebe oba díly, co podložku tvoří, dalo by se říct, že to prasklo přesně ve stejném místě = podél hrany vystupující kostičky.
Takže otázka pro odborníky - dá se to navrhnout lépe, aby to už neprasklo a přitom podložka zůstala rozebiratelná?
Teoreticky bych mohl trošku zvětšit rozměry, jak tloušťku, protože popruh tam má ještě milimetr vůli, tak by šel zvětšit vnější průměr podložky... ale přemýšlím, zda bych to mohl třeba vylepšit kulatým zámkem místo obdélníkového nebo nějakým žebrováním? Jen mám obavy, jestli to tím spíš nepokazím, protože každý výstupek na jedné straně bude znamenat prohlubeň (méně materiálu) v dosedající ploše...
Jak vypadá zbytek tý ráčny?
"Hřídel" je složená ze dvou kusů a podle lomu tipuju že to není "zlomený" ale "roztržený". Hřídel pravděpodobně nějakým způsobem pracuje (nedrží vnější kruhový tvar za všech okolností)
Vidím dvě (tři) možnosti:
a) zvětšit průměr díry, aby mezi podložkou a hřídelí byla jistá vůle i když bude hřídel pracovat.
b) změnit materiál, TPU nebo jak se to jmenuje umí být docela gumovej - jako podložka to bude fungovat pořád ale menší šance že to praskne
c) kombinace obého :-)
Netuším, co přesně bys chtěl vidět, tak pár fotek hřídele...
Každopádně podložka má na hřídeli citelnou vůli, nechá se docela naklonit všemi směry, byť je pravda, že původní podložky (ty bílé) mají vnitřní díru ještě trošku větší.
To, že by se hřídel během povolení ráčny roztáhnul do šířky si představit neumím, spíš bych čekal, že do toho bokem drbnul rychle uvolněný popruh...
POkud máš pocit že síla nemohla přijít "zevnitř" a hřídel je tuhá dost, můžeš prostě změnit pořadí. Dej svoje tištěný vložky jako vnější a do kontaktu s popruhem co může chytat hrany a trhat za ně při povolování pusť ty původní, jednodílně hladké.
Z těch fotek to vypadá jako vcelku festovní verze, takže máš asi recht a kvedlající osu můžeme vyloučit.
Leč mít na příští verzi díru alespoň stejného rozměru jako původní podložky sotva něčemu uškodí.
Pořadí bych změnit mohl, já to takhle dal primárně protože jsem se bál toho železa, aby mým podložkám neublížilo... :-D
Jenže následně jsem zjistil, že vytištěné podložky potřebuju jako vnitřní, protože mají větší vnější průměr... a tím, že je nový popruh delší, je potřeba ho při napínání namotat citelně více, takže vnější průměr původních podložek by mi už rozhodně nestačil, byť je možné, že popruh v závěrečné fázi už příliš do strany utíkat nebude...
Z jakého materiálu to bylo udělané?
Na další pokus bych zkusil ABS nebo ASA. PA (Nylon ) také bývá celkem dost houževnatý...
Tohle tedy v případě, že to má být celkově tvrdé.
Pokud nevadí jistá pružnost, tak jak píše Sodoma, nějaký z těch tužších TPU.
Průša má i nějaký polykarbonát https://www.prusa3d.com/cs/kategorie/pc... .
Materiál už nevím, já konkrétní požadavek neměl, tak kolega vzal něco, z čeho zrovna tisknul.
Pružnost by určitě nevadila. Smyslem podložek je udržet namotávaný popruh uprostřed osy. V zásadě asi nehraje roli, zda popruh uteče o milimetr vlevo nebo vpravo, ale kdyby utekl hodně do strany, prý by asymetrické zatížení mohlo ráčnu zkřivit...
Právě jsem nainstaloval zadní stojánek na přední nosič Sport Arsenal. Mají ho v každém Sportisimu. Loni jsem cosi ořezával, ale tento je bez úprav, zasunutý na doraz sedí akorát. Horní koncová konzolka se zahodí.
Jen je třeba vytisknout rozpěrky, které nahradí tlustou trubku zadního rámu. Mám tam dvě půlky válečku pr.16/8, L=40. Střelil jsem to od oka, jde to zpřesnit.
Tenhle stojánek ti udrží naložené kolo? Nepadne?
Což stojánku bych celkem věřil, spíš ta montáž na nosič ve mě vzbuzuje otazníky...
To se přece musí při nejmenším houpat, ty nosiče nejsou zase TAK tuhá konstrukce, ne?
Ano, je to takové měkčí, ale mám to otestováno loni 7,5 měsíce. Já v předních malých brašnách vozím jen ložnici a tropiko. Lehoučké.
Nejvíc tomu dává zabrat, když chci stojan zavřít - kopnu do toho a nosič se občas pohne, ale není problém to zase srovnat.
Tak hlavně že ti to funguje...
Mě zaujalo, jsem viděl na videu kdoví kdy, dedikovaný cestovací kolo - optimalizovaný na křižování kontinentů s brašnama. No a měli na tom regulérní dvonohej stojan jak na babetě.
Zásadní výhody prý spočívá v tom, že kolo stojí na jednom z kol (zvolíš zatížením) a stojanu, což ti umožňuje servisovat to druhé.
A samozřejmě se na tom nechá standardně parkovat :-)
Třeba
https://www.obi.cz/stojany-na-jizdni-kola...
Mám doma dva. Jeden nejspíš nerozbaleny. Ani Na jedno kolo se totiž nevešly. :(
tyto "retro" stojánky se totiž podle všeho dají bez problémů nasadit akorát na klasický ocelový prvorepublikový cesťák :)
Já jsem prostřední stojan taky nikdy nikam nenacpal, obvykle tama vedlo lanko, teď to tam mám takto.
Přední a zadní jsou jistota.
Stojánky na takhle naložený kolo asi dobrý, ale co to žluté víčko na lahvi? To je hrůza, přitom je na výběr takových černých až oči přecházejí.
Překvapivě funkční přípravek k nalisování ložisek do nábojů.
(ty starý jsem brutálně bezohledně vymlátil)
zkoušíš mě. Něco(matice) Ti tam chybí :-)
jinak pochavala, rozumná konstrukce.
Středící špunty do centrovacího stojanu.
Origo se dají koupit asi za 350,- a nebudou odpovídat mým potřebám.
Tyhle by měly zajistit, že je náboj přírubama symetrický, takže otočením kola ve stojanu budu schopen ověřit, že ho nemám naoffsetovaný stranou (zatím jen teoreticky, samozřejmě) bez ohledu na tříkolkovou úpravu náboje či úchyt na kotouč.
Já vím, že to sem moc nepatří, taky hodně tisknu (RC letadla a rozbíjím, zatím třiatřicet), ale teď sháním hnědý igelit, nevíte o něčem?
https://www.google.cz/search?q=hn%C4%9Bd%C3%BD...
https://www.sevt.cz/produkt/pytle-na-odpad-ldpe...
Takhle dopadnete, když mi na dva týdny pučíte koloběžku.
FlexFill TPU 98A, milimetr tloušťky, nápis je o vrstvu zapuštěný a obtažený lakovým fixem pro zvýšení estetiky.
Rozměr se mi povedlo trefit, zástěrka se táhne pár milimetrů nad zemí :-)
Jo a mimochodem, můžu vřele doporučit trysku CHT, na tyhle gumovitý materiály to zdá se pomohlo a i běžnější plasty se s tím dají výrazně uspíšit.
https://www.youtube.com/watch?v=20K4d8jLTq8
Spousta volného času a nechutné počasí mě přimělo začít spekulovat na estetičtější náhradou zadních světel.
Zatím ve fázi prototypového modelu 1:1, co bude ve výsledku průhledné/průsvitné nechám na vaší představivosti :-)
Proč je tam to směrově stabilizační aerodynamické křídlo? Nepleteš si to s raketou? :)
Patrně inspirace americkými bouráky padesátých let.
Napoodruhé uhádls :-)
https://www.youtube.com/watch?v=seEE_MtJHvE
Bohužel nemám karoserii, aby to bylo uplně ono...
jseš v pořadí.. tohle je jedno ze světel , co se používaly na kolech už před válkou :)
Úplně cítím ten přídavný tah! :-)
opravdu hezké!
budeš nějak víc "zprůhledňovat" ten transparentní plast?
Tohle je nejlepší průhledný výsledek kterého se mi podařilo dosáhnout, velmi pravděpodobně mizerné skladování PETG které natáhlo vlhkost. Nejsem zase takový tiskový magnát, abych měl vybavení na tyhle věci.
Jsou to spíš pidibublinky v objemu, než otázka povrchu, s tím už postprocesem nic moc neudělám.
Ono to v praxi (třeba proti oknu nebo když do toho kalíšku vrazíš prst) zase tak zle nevypadá, tady máš v podstatě v pozadí černou díru toho těla, tak to zkresluje. A taky to nemá být "světlovodivé vlákno" ale "těleso k podsvícení" - jsou to obrysovky s brzdou, ne světlomet.
Zkusil jsem to prosvítit příslušným tělesem a proti původní variantě (v pozadí) to vypadá slušně.
Bonus je, že by to mohlo být viditelné i víc ze stran...
dík za vysvětlení.
Měl jsem na mysli, zda nebudeš plast "zatahovat" v acetonových parách.
Dělají to u nás v práci, výsledek je dost dobrý.
Princip znám a měl-li bych tu možnost, asi bych to alespoň vyzkoušel. Ale operovat s acetonem se mi v obýváku ani ložnici nechce a víc prostorů k dispozici nemám.
Navíc jak píšu, výsledek je v podstatě OK a kvůli týhle jedný aplikaci mi to nestojí za to "pořizovat"...
Střední díl nakonec bude suplovat úchyt celé hrazdy, tělo brzdového světla a pseudoestetické ukončení blatníku (což je ta zelená deska). Původně jsem chtěl světlo a úchyt udělat zvlášť, ale ten úchyt si o integraci světla přímo říká...
Zatím jen prototyp pro představu a na koukání - špatný materiál, hrubý tisk, nedořešené vnitřní funkionality.
Máš to pěkné, ale vkrádá se mi myšlenka o odolnosti. Během svého prvního učení 3D konstrukce, během neschopenky po operaci očí, jsem vytvořil úžasný držák blikačky a odrazky na připevnění dozadu na nosič. Hotové to bylo asi na 4. pokus a bylo to docela pěkné. Během první cesty do práce jsem to ukopl nohou při nasedání na kolo. Materiál PETG byl příliš křehký, bylo to na důležitých místech moc fragilní. Bylo to špatně navržené. Tvoje dílo je na první pohled mnohem pokročilejší, umíš to. Přesto si říkám, není to pro cyklistiku moc zdobné a málo odolné? Z jakého odolného materiálu to nakonec bude?
Já totiž teď jen tvořím vložku pro použití standardně vyráběného Smart držáku, protože ten materiál je nejen pevný, ale hlavně tak houževnatý, že to asi ukopnout skoro nejde. Také je to podstatně menší, abych se do toho tak snadno netrefil. Odrazka tam nebude. Ty tvé blikačky jsou asi ve všem opačně. Jsou velké, křehké a připravené pro ulomení.
Prosím, neber to jako kritiku. Já bych to nedokázal a jen koukám s otevřenou hubou. Jen si vzpomínám, jak hrdě jsem svůj výtvor vezl do práce k obdivu a jak rychle skončil.
Nepůjde-li ukopnout dráák, odnese to noha
Máš výhodné úrazové pojištění?
V první řadě si uvědom, že já to mám na tříkolku, takže s nějakým kopáním se to asi těžko setká.
V druhé řadě ty světla mají plnit funkci a u toho trochu vypadat, když pevnostně nevyhoví a uklepou se, předělán design a vytisknu znova, když je úrazim při nějaké nehodě, jen je vytisknu znova.
Nic nemůže vydržet věcné a být odolné vůči všemu, zejména na kole a domácí produkce, pokud to zároveň nemá být brutální ingot...
A jinak se svými výtvory se klidně pochlub, ať taky víme co a jak děláš... ;-)
Ve firmě se tiskne hlavne z PETG, já tam v tomhle jen přicmrduji a tak nemám velkou možnost volby materiálu. Přitom ty věci na kolo by evidentně chtěly něco jiného, houževnatějšího. Z čeho to definitivně budeš tisknou ty? Nejde mi o to průsvitné sklíčko. Jde mi o ty nosné prvky.Připevňovat to budeš šroubem k rámu čtyřkolky, nebo nějakou kleštinou na trubku?
Všechno je to PETG, respektive bude. Houževnatější materiály existují, ale zatím jsem pro ně neseznal potřebu. Pokud jde o montáž zrovna tohohle celku, tak je tam aplikovaný prakticky všechno; šrouby, objímky, lepidlo i bzzt-pásky...
Ono dost záleží právě jak s tím materiálem zacházíš, jaký design si vymyslíš a i jak ho vytiskneš - to všechno hraje roli v tom jak bude výsledek odolný. Pokud opisuješ design z průmyslových vstřikovaných dílů, šance že ti to bude fungovat vytištěný je mizerná...
Já jsem v současnosti jen do široké objímky na trubku pro držák Smart vytisknul vložnou kleštinu. Díky tomu používám houževnatý vstříknutý materiál a jen si ho tou kleštinou upravím. To by snad mohlo vydržet i ten kop.
Možná to ještě upravím. Ono to musí být v mém pojetí i malé, aby to víc vydrželo. Velké kusy se mi lámou. Ale to je tím, že nejsem konstruktér. V jedné dřívější firmě vedle mně seděl konstruktér na vstřikovací formy. Jen jsem otevíral hubu, jak mu to šlo.
Prosím - můžeš sem dát obrázek toho dílu?
Moje dílo je ta kleština. Ještě uvažuji o vytisknutí nebo upravení dílu s vlastním Smart držákem. Potřeboval bych úchyt šroubu vůči orientaci držàku otočit o 90 stupňů. Tím by blikačka nebyla vodorovně, ale správně svisle a tudíž víc zanořená do prostoru pod nosič a tedy z dosahu mých nohou.
Na spojnici objímky a držáku je osazení, šroub a jemné zoubky, aby se to neprotáčelo. Ty zoubky jsou pod možností rozlišení mé tiskárny. Tak spíš přemýšlím o úpravě stávajícího vylisovaného dílu. Odříznutí, navaření v otočené poloze a zajištění natavenými kolíčky.
To snad není ani kleština ale futro, jak se ti tohle povedlo ukopnout?
To předtím bylo asi 3x tak velké. Byla tam nejen smartka ale i odrazka a bylo to celé tištěné. Místo téhle pevné objímky na šroubek tam byla pružná objímka. Bylo to z důvodu pevnosti tištěné ze dvou kusů a sesazené dohromady a slepené. Celé to bylo cca. 10x5x5cm. A hlavně to bylo vodorovně za nosičem v jeho prodloužení dozadu. Tohle nové je ve stejném místě, ale je to podstatně menší a mimo tu kleštinu je to vylisované, takže mnohem houževnatější. Když ještě otočím ten držák o 90 stupňů, tak i ta Smarka se dostane pod nosič a já na ní tou nouhou tak snadno nedosáhnu. Že bych urazil ten držák se nebojím, ale té blikačce by se to mohlo stát.
vložit mezi držák a objímku kovové L?
Ten nos s dírou pro šroubek na držáku Smart (to s těmi lyžinami) komplet uříznu a natavím to na hranu o 90 stůpňů otočenou. To umím a daří se mi to. Navíc to pojistím dráty dodatečně zatavenými kolmo skrz tavný spoj. Tím použiju lisovaný díl a nebudu to muset tisknout. Ten držák mám zkonstruovaný pro tisk, ale ten nos na opačné straně strašně komplikuje tisk, poněvadž to plastové péro musí mít výplň materiálem podél toho péra, aby se to nelámalo.
Hlavně bych se snažil maximálně zkrátit vzdálenost mezi tou objímkou a paticí blikačky - objímáš průměr odhadem někde mezi 5-10mm a to je dost málo, abys na tom vynesl takovýhle prápor. Taky si nech nějakou mezeru v dělící rovině, abys měl jistotu že svíráš kulatinou kterou chceš a ne že jen drtíš vytištěné futro...
Když to nejde svařit, tak jsem to přilepil a pojistil šroubky, hotovo.
napada mne- nešlo by vyjít z něčeho takovéhoto?
https://www.cyklodiskont.cz/drzak-blikacky...
jen k tomu doplnit (asi 2) objímky a cele to podvesit pod nosic.
Šlo, ale já mám zrovna těchto držáků asi 5. Mám upravovat jeden nebo druhý?
Nejdříve jsem udělal tu vložku. Pak jsem zjistil, že kdyby blikačka byla pod úrovní tyče nosiče, rak bude v bezpečnějším prostoru a chtěl jsem to uříznout a svařit. Materiál není termoplast, tak jsem to přilepil a dnes ještě zajistil. A je to ...
pokud máš stejný držák jako já, materiál je termoplast, vyšší obsah skla (blbě se taví)
Mě se to netavilo vůbec. Nahříval jsem to žehličkou na 210°C, což je běžná svařovací teplota pro polyethylén a polypropylén a vůbec se to nepohnulo. Pak jsem vytočil žehličku na max a nehnulo se to také. Jestli je to jen tím sklem, nebo úplně jiný materiál, to nevím. Ale svařovat to neumím. Vteřinové lepidlo to lepí. Slep přežil vyvrtání 3 děr kolmo na lepení a i našroubování tří vrutů.
jen OT-
podívej se na materiálové listy PA+30GF (nebo víc skla) je to podle mé paměti okolo 230?
Googlem jsem i ten materiálový list našel, což mne překvapilo. Nikdy jsem něco takového nečetl. Píšou, že teplota tavení je 260°C. To tam možná i bylo, ale už jsem neměl trpělivost a vzdal jsem to. Já jsem přišel do styku jen s instalaterskými trubkami až do průměru 1,2m. Ty se všechny taví okolo těch 120°C a na ně jsem četl vlastnosti ze svářečských tabulek. Mne zajímala primárně ta svářečka a až sekundárně ty trubky.
Díky za poučení, zkusím to natavit ještě jednou. To by ta žehlička ještě mohla teplotně dát. Jen jí musím změřit a nakalibrovat do vyšších teplot.
ABS nebo ASA, to je jistota ;-) Obojí je ale zase celkem háklivé na "zpracování"... Nejlepší je to dělat v zakryté tiskárně.
Tuhle tabulku asi už znáš
https://help.prusa3d.com/cs/materials
Pak docela dobře vypadá i polykarbonát, PC, ale za prvé je dost drahý a za druhé ne každá tiskárna ho umí, protože chce už 275 teplotu trysky...
No a o tom to právě je, jestli ten vo*er navíc stojí za výhody toho materiálu...
To je otázka, no... Asi někde zkusit sehnat vzorek toho materiálu a zkusit to.
O sehnatelnost materiálu nejde, to koupíš vcelku bez problémů (jako komplikaci vidím spíš ty extrabuřty při tisku), spíš o jeho skutečnou potřebu.
Příkladně, ty kladky napínáku níže jsou z PLA, běhá po nich ocelovej řetěz už skoro půl roku a zatím to pořád vypadá, že bude běhat ještě hodně dlouho. A věřim že za tu dobu už se km počítají na čtyři cifry. Skutečně by mi stálo za to, aby byly z ABS?
Nejde o sehnatelnost, ale asi taky o tu cenu za to, myslím ;-) Jestli to pak opravdu bude nějaký viditelný upgrade, to je pak na zvážení či rovnou vyzkoušení...
Jestli to PLA ale má v tomhle případě takovou odolnost, tak bych to asi neřešil. Maximálně "po kapsách" s sebou vždy vozil jednu náhradní sadu, pro jistotu, a na nějaké ABS/ASA se fakt vykašlal...
Kladky napínáku, doufám že se tenhle víkend vykopnu na první projížďku
To vypadá jak ložisko z inline bruslí? :-)
d=7
D=19
š=6
na co jezděj brusle nevím, ale tohle jsem opsal z původního Rohloffího napínáku, aby to pasovalo zpátky do něj.
Až Ti příště odejde ložisko, dej, než ho koupíš, vědět. Jedno mám doma, v garáži budou pravděpodobně další. Průměry a šířka vnějšího kroužku souhlasí, vnitřní kroužek je široký 8 mm. Z fotky je vidět, že ložisko je dost "utopené", tak by to nemuselo vadit.
Ahoj
Přimontuju se do téhle debaty s dotazem, prosbičkou.
Ohledně 3D tisku tápu, zjišťuju úplné základy, tak možná naivně - potřeboval bych dva stejné, jednoduché ploché rámečky cca 120 x 20 mm, jen asi 1 - 2 mm vysoké. Budu je lepit, takže žádné úchyty, nebo jiné složitosti. Můžete mi někdo poradit, jestli se dá nějak jednoduše poskládat pro tiskárnu ten "řídící prográmek" nebo jak se tomu říká (něco jako CAD ?). Nebo je to složitější a nemá cenu se do toho kvůli jedné prkotině montovat ? Mám si to radši někomu zadat ? A když, můžete dát tip na nějakou firmičku ? A nebo byste si někdo šikovnej střihnul meloušek ? :-) Samozřejmě zadarmíko to nechci.
Dík předem za reakce, rady, pomoc.
Jestli umíš s nějakým CAD programem, tak si to můžeš nakreslit sám ;-) Z něj se pak vyexportuje STL soubor, který nějakým "slicerem" převedeš do řeči té které 3D tiskárny.
No, to bohužel právě neumím, musel bych se něčím prokousat. Ale už jsem dostal nabídku na stvoření toho mustru.
To jsme už dva :-) Resp. už dost dlouhou dobu zkouším proniknout do FreeCADu, ale pořád nějak není morál se do toho zakousnout pořádně :-/
Co se pokoušíš vyrobit tak komplikovaného? CADový programy jsou si v principu DOST podobný, jen umístění fičur a klikátek se dokáže lišit tak že by jeden vyletěl z kůže. Ta zásadní věc spočívá v tom vědět co chceš vyrobit...
Zdravím, rád bych se přidal do této diskuze se spoustou dotazů. Jedná se mi o výrobu krabice pro baterie na elektrokolo. Namaloval jsem ji v programu SolidWorks 2009. Je tam dost exportů viz. obrázek, ale nejsem schopen to dostat do programu pro tiskárnu.
Drtivá většina "programů pro tiskárnu", jinak správně zvaných "slicer", používá formát STL. Je to takový standard, který by měl otevřít snad úplně každý takový program...
Pak jsou samozřejmě i další, viz obr. z Prusa Sliceru
už je to sice rok starý příspěvek, ale kdyby náhodou: vše co jsem zatim potřeboval jsem si nakreslil v tinkercadu
https://www.tinkercad.com/
je to takovy online CAD pro děti, ale věci typu rámeček, vešáček, případně něco existujíciho drobně modifikovat (v mém případě držak cykloradaru) v tom jde udělat.
Pro programátory je zvladatelný a free program Open Scad. Struktury se popisují jazykem a program to po překladu interpretuje. V zobrazovači se to pak 3D zobrazuje.
Potřeboval bych rychlou pomoc s SCADem, jsem naprostý začátečník. Mám toto, ale potřebuju aby ten text ne vystouplý, ale dovnitř.
union() {
cube(size = [50, 20, 2]);
translate(v = [25, 10, 2]) {
linear_extrude(height = 1) {
text(halign = "center", size = 10, text = "PetrP", valign = "center");
}
}
}
Už mě to docvaklo, že tam má být difference místo union. :)
Hele, to je fakt dobrý nástroj, hlavně že ty soubory jde vytvářet někde programově a přes ten OpenSCAD to jen překlápět v command line do STL.
Dík!
Tak to tak procházím a nejvíc tutoriálů je k Blenderu. Je to fakt tak mimo? Přece jen má v názvu to 3D, ale vypadá to jako kanón na vrabce.
Záleží co chceš dělat.
Blender se hojně užívá pro videoherní aplikace, popsal bych ho jako umělecký nástroj, kde se dobře dělají líbivé věci, které nemusí fungovat.
Taky je to docela složitý program s miliardou funkcionalit a ten "nástupní schod" je u něj relativně vysoký.
Pokud chceš dělat technický věci, kde věci mají konkrétní průměr, rozteč a délku, pohlédnul bych se jinde. Solidworks, Inventor, CATIA, existují i freeware varianty, které z hlavy nedám.
Třeba FreeCAD, OpenSCAD nebo Macad3D. Všechno to jsou free programy a většina z nich ani nepotřebuje instalaci. Prostě se jenom rozbalí příslušný archiv a pak spustí ten správný EXE soubor. Samozřejmě jsou i v instalační variantě ;-)
Momentálně pořádně neumím ani s jedním z nich. Resp. skoro vůbec :-/ Nějak už není po večerech po práci morál ještě do sebe něco ládovat, hlavně teda další vědomosti/dovednosti :-(
Já jsem zkusil FreeCAD. Fakt jenom zkusil, ale zjistil jsem, že nějak nejsem schopen sám přijít jak na to, nikdy jsem práci v CADu neviděl, tak nejsem tak naladěn.
Takže pořád zůstávám u "dětského" Tinkercad.com.
Já jsem v Blenderu dvě nebo tři věci pro 3D tisk nakreslil, takže to opravdu lze. Ale z reakcí lidí v práci, co si s 3D tiskárnou hrají, soudím, že to není "normální" cesta... :-)
Pro mě to byla logická volba, protože jsem si s Blenderem nějaký čas hrál při zpracování videa, měl jsem ho v počítači (nechtěl jsem kradený sw ani Windows) a základy 3D kreslení jsem chápal.
Každopádně Blender je neskutečně mocný nástroj, udělat v něm lze téměř cokoliv, ale velká část jeho funkcí tě u 3D tisku nebude zajímat... věřím, že jednoúčelový software ovládne člověk mnohem rychleji.
fusion 360 je poměrně jednoduchy CAD, pro domaci použití zdarma. Jednoduchost naučení neposoudím, dělám v CAD od 1990 takže mám spíš problém v přeorientování kde a jak se to či ono dělá.
Já dělám v práci v SolidWorksu. Od toho softvéru odešli chlapíci a založili https://www.onshape.com/ - funguje podobně jako SolidWorks, je zdarma online z prohlížeče, jen vše co v tom uděláš je veřejné, nicméně pokud používáš jako názvy souborů třeba čísla, nebo nesmyslné názvy, kterým rozumíš jenom ty, tak ti stejně nikdo nic nenajde, takže de facto dá se zajistit soukromí, za které se jinak platí v profi verzi.
U nás ve firmě máme zaplacený jeden profi účet a dělají na tom technici, pro které je drahé kupovat licenci SolidWorksu, nakreslí jen občas něco a používá to i víc lidí naráz. Děláme na tom i produkční věci.
Jinak SolidWorks se dá koupit za 99 EUR na rok pro kutily, kteří přes ten softvér nevydělají víc než tuším 20 tis. CZK ročně... ale kdo ti co dokáže že?
https://www.3d-tisk.cz/solidworks-pro-kutily-za...
Pokud je to ještě aktuální, tak bych se ten model pokusil nakreslit. V rámci výuky CADu, nic za to nechci.
Tak jsem právě v předobjednávce zaplatil tuhle hračku, jsem na to fakt moooc zvědavej ;-)
https://store.3dmakerpro.com/products/moose
Akorát rozesílat to začnou až někdy koncem května, chjo... Za tu předobjednávkovou slevu to ale, myslím, stojí...
potom poprosím o zkušenosti. máme ve firmš "profi" jenze to má nějaká "ale"
Pro mně to bude země neobjevená, ještě jsem nic takového v ruce neměl ;-) Takže moc netuším co od toho čekat...
naskenovat díl tak, aby byly plochy souvislé (ne děravé) chce dost zkušeností.
Pro mne je další nevýhodou výstupní formát STL -> málokdy jde něco odměřit.
Rovnou jsem k tomu objednal i motorově (napájený 5V nebo z USB) otáčecí "talíř", na který se ten skenovaný předmět dá, a pak i stativ, tak snad to nebude taková hrůza. I ten software k tomu snad nebude úplně marnej...
stativ je potřebný, je otázka zda za 23 dolaru nekoupíš u nás o třídu lepší stativ.
Profi verze nemá ráda vibrace/ kroky na lehké podlaze.
K profi scaneru dodávají Manfroto nebo Gitzo stativ pro zrcadlovky.
Asi ponesu dříví do lesa, ale co kdyby ne - taky se dělávalo, že pod stativ se zavěšovalo nějaké stabilnější závaží, aby se z toho udělal "těžký stativ" a utlumily se drobnější jemné vibrace (tehdy třeba od zrcadla)
Ještě nedávno jsem s něčím podobným (víc profi) dělal, budeš se divit, právě měření :-)
Jako ne že by to úskalí nemělo, ale jakmile máš díl který není hranatý obrobek tak si nedovedu představit, čím jiným bys to dělal.
I "převádět" na CAD se to dá, ale ten "revers inženýring" je trošku balistickej...
Spíš si tak marně lámu hlavu nač by to někdo potřeboval domu...? Jako technologie je to pěkná, ale co s tím doma?
Teď momentálně potřebuju pro jednu kolegyni vytisknout kolo k jednomu prastarému dřevěnému modýlku auta ;-) A aby to nebylo moc jednoduché, tak samozřejmě loukoťové :-) Než se s tím kreslením babrat sám, tak bych zkusil použít ten skener na původní nepoškozený díl, no...
A už jsem třeba taky jednomu kolegovi tisknul náhradní "nožičky" pro klávesnici. Ty se ale daly sehnat už vymodelované v STL na netu... To ale byla hodně rozšířená klávesnice, takže ten model už existuje. Jinak je všechno na tom, jestli to zvládnu nakreslit sám :-/
Jinak já si kupuju hromadu věcí, které jsou na takové to domácí použití už třeba zbytečné ;-) Namátkou noční vidění, mám už dvě termokamery a třeba pak dozimetr :-)
Tak už to konečně mám v pařátech ;-) Večer se snad dostanu k tomu, abych to rozchodil a zkusil konečně něco "vyfotit ve 3D"...
Jenom nějak nedorazil ten otáčecí talíř a ani ten pidi stativ... To si zas budu psát s číňanem a páčit z něj informace, kde se asi tak stala chybka, chjo :-/
Z trochu jiného soudku...
Jak řešíte, pokud tedy vůbec, navlhlé struny? Za těch pár let, co si hraju s 3D tiskem, jsem už nashromáždil hromadu různých materiálů všelijakých barev. Momentálně mám nasysleno 24 různě spotřebovaných, a především různě starých (v řádu roků, no), špulek :-) A poslední dobou mi přijde, že výsledné tisky už nejsou takové jako bývaly dříve. Že by byla rozhašená hlavně tiskárna se mi zas moc nezdá... Tak z toho podezírám spíše filamenty. Mám je v takové velké, údajně i vodotěsné, lodně společně s pohlcovačem vlhkosti. Ten ale celkem pravidelně "oživuji", aby mohl i nadále nasávat tu vzdušnou vlhkost, která se tam i tak dostává.
Tak mně napadlo pořídit nějaký ten specializovaný vysoušeč na filamenty a zkusit co to provede s tiskem, když bych je tímhle po takové dloooouhé době konečně taky "vyléčil"... Má to nějaký význam nebo mám všechno radši rovnou vyhodit a koupit "čerstvé" struny, které zrovna potřebuji a pro příště je nenakupovat do zásoby jako jsem to dělal doteď...??? ;-)
kolega dostal filamenty které byly skladované ve vlhkém prostředí. (několik let)
Pomohla teplovzdušná trouba nastavená na 110 stupňů.
První úspěšný pokus byl, že dal do cesty filametu klasickou čajovou svíčku- zapálenou.
Troubu máme doma jenom plynovou, k tomu už dávno rozhašenou, stejně se v ní nikdy pořádně nepeklo ;-) Takže zatím není moc vůle to nějak opravovat...
A i kdyby, všechny filamenty mám v práci a tahat je pak sem tam pomocí MHD se mi taky moc nechce ;-)
Kdysi jsem jednu špulku na zkoušku strčil do mikrovlnky :-))) Na nejnižší výkon, hodně dlouho se nic nedělo a pak najednou během pár vteřin se to celé rozteklo :-))) Teda struna, cívka zůstala netknutá... Takže takhle asi fakt nééé -;)
Máš myslím tři možnosti
1. Podaruj někoho kdo to využije
2. Vysuš to v nějaké horkovzdušné troubě nebo bedně s horkovzdušnou pistoli nebo podobném bastlu
3. Spotřebuje sám na nějaké prototypové šittisky
Já právě pokukuju po něčem takovémhle https://www.3djake.cz/3d-tiskarny-nahradni-dily... .
Akorát zatím nejsem schopen zjistit jak velké cívky to pobere... Protože třeba filamenty od Plasty Mladeč jsou na 85-85mm širokých a ty už se nevejdou všude. Standard je snad 75mm.
Není to sice z prostředí 3D tiskáren, ale něco společného by to mohlo mít. V bývalé práci byly i nějaké malé vstřikolisy na plasty. Taky se zbytky a zmetky mlely, recyklovaly. Ta drť do sebe brala nějakou vlhkost. Tak se před plánovaným lisováním dávala na plechy a do rozumně vyhřáté "trouby" (skříň s topným tělesem a ventilátorkem) vysušit.
Už jsem do sice dával do ortlibedk vlákna, ale v čem to nejlépe vymodelovat. Trochu mně to rozhodilo, očekával jsem to výrazně "jednodušší". Pilníček na ingotku duralabu by byl taky na měsíce. Teoreticky bych to pak dal do nějakého repository 3D modelů, když to nejde koupit.
A Jardo, máš už ten skener? :-D
Původn jsem myslel, ale málo, že to prostě skicnu ve vrlm, které jsem kdysi bodoval... A pak jako konverze.
Ještě ho nemám :-) Už je sice tady v ČR, dokonce ve spárech naší ČP, na doručovacím depu, ale balík je stále ve stavu "příprava zásilky k doručení"... A to už od včerejšího rána... Tak nevím co tam s tím dělají, asi se s ním mazlí nebo co :-)
Jediný pozitivum na tomhle nákupu vidím to, že si toho z nějakého, mně neznámého, důvodu nevšimli celníci a nechtějí po mně žádné výpalné v podobě DPH, cla a ani těch >200,- Kč za tu jejich nevyžádanou službu...
Ošklivě komplikovaný tvar.
Taky mi přijde, že tisknout tohle bude pěknej opruz :-/ Pokud vůbec půjde nějak vymyslet jak to udělat. Minimálně bude potřeba zatraceně hodně podpěr...
Vzhledem k namontování náhradního dílu před dovolenou jsem objednal další a budu to rozměřávat šuplerou. Udělám z toho stránečku, na které budou furt nové obrázky na odkazu, teda, když nějaké budou. Myslím, že to zaujme vícero z Vás, co ty řídítkové ortliebky máte.
Budu nejprve dělat ten bezzámkový typ, který se bude upravovat na ten zámkový.
Na rajčeti budou fota, kde se podle Sodomy můžeme dohadovat o zesílení místech pro tisk, když je ten původní na vstřik, kvůli kterému je chatrný. Teoreticky udělám i zamykané vlákno o tomto :-D
Karavana čeká na Jitřenku :-D
Menší inspirace https://www.zive.cz/clanky/bento3d-je-roztomily...
Ale Průša slicer tam najde mraky chyb.
Jsem sice vyučený konstriktér, ale v mojí době jsem se ve škole k žádnému CADu nedostal a po škole jsem se věnoval jinám oborům, naposled IT. Jak se vlastně jmenuje profese 3D kresliče? A co dělá? Návrhy, pevnostní výpočty a vůbec věci jako konstruktér, nebo jen kreslí? Je o takové lidi zájem? Měla by smysl rekvalifikace, pokud nemám praxi? Tahle práce by mě bavila, ale to asi každého. :-)
Na tohle pozor, hromada firem, které poptávají takovéhle dovednosti, neví co by od uchazeče ještě všechno chtěly :-/ Samozřejmě tu hlavní, pak samozřejmě umět udělat dokumentaci, případně i vypracovat návod/y k tomu výrobku, pak samozřejmě nějaký cizí jazyk, samozřejmě aktivně, protože si představují, že i takový konstruktér bude dělat "zákaznickou podporu", atd. atd. Fakt jim asi jebe :-( Za jedny, a to rozhodně nijak velké, spíše pod/průměrné peníze, pche :-/
Brácha průběžně shání nějakou novou práci (hlavně konstrukce elektronických obvodů, a to jak samotné návrhy, tak i jejich výroba, testování apod.) a vždycky narazí na takovéhle vyčůránky...
Nevím jak je to u konstruktérů, ale programátor firmware všechny tyto úlohy většinou musí vykonávat. Naprogramuje to a otestuje, nebo to protáhne zkušebnou podle svého zkušebního předpisu. To se ovšem týká testování hardware. První nasazení a doladění firmware je jasně na něm. Podpora prvních zákazníků je také na něm, poněvadž se s tím odchytnou i drobné chyby a úpravy. Nehledě k tomu, že tomu v tom čase nikdo jiný nerozumí. No a když se to už standardně nasazuje, tak řeší všechny obtížnější případy, občas musí i někam vyjet a na místě diagnostikovat problém.
Copak asi tak dělal Jrr v metru, než něco z tohohle.
Jo, nějaká zákaznická podpora, na odchycení prvotních much, budiž... Nechápu ale proč by měla probíhat i v cizím jazyce :-/ Chápu sice i nějaké ty zahraniční zákazníky, ale nechápu už proč by komunikaci s nima měl řešit ten nejposlednější z firmy :-/ Zpravidla bere nejmíň, ale chtěli by, aby uměl všechno... Tůůůdle.
Máš na mysli něco takového? ;-)
Jojo, práce pro programátora jak vyšitá...
Mám i pár fotek, ze kterých by bezpečáka trefilo - žebřík stojící na tak úzké římse, že noha žebříku z časti přesahuje za okraj...
Žádali jsme o MUVku, ale nemohla přijet, protože pitomci mezitím rozebrali výhybky... ;-)
Ale zase mě to řekli na rovinu už před nástupem, že i programátoři tam potřebují způsobilost pro vstup do kolejiště a občas se do provozu podívají...
Vyučený konstruktér? To snad není učební obor, ne?
Kreslič v CAD se bude nejspíš schovávat za "CAD designer" v dnešní době.
Co takový jedinec dělá je dost individuální firma od firmy, ale zpravidla má k tomu CADu navěšenou ještě hromadu bordelu okolo, takže jde spíš o to, jak budeš mít nastavenej posuvník a co bude převažovat.
Zájem relativně je, otázka trochu nastává jestli si tu práci neidealizuješ a jak by sis představoval do ní nastoupit.
Prozradím ti sladké tajemství: profesionálně používaných CADů je cca 5 a každý zaměstnavatel se nemůže dočkat, jak u něj zdarma nastoupí někdo s 15lety praxe právě konkrétně v tom jednom software který má on. Zájemci co umí s jiným SW jsou neviditelní.
Příslušné školy už dneska jakousi CAD zdatnost vyučují automaticky, takže v tomhle směru bys měl konkurenci velikou, asi by spíš šlo o to, co bys byl schopen nabídnout nad rámec, na základě své praxe...
Takže to vypadá, že si necham zajít chuť. :-(
Tím vyučením jsem myslel strojní průmyslovku, obor strojírenská konstrukce.
Jo přesně, hledají zkušené, šikovné, s mnohaletou praxí, nabízí za to ale opravdu ostudné platy :-( Jak píšeš, nejvíc by chtěli, kdyby jim to všechno takový machr dělal úplně zadarmo :-/ Mno, takhle ale kapitalismus fakt nefunguje... Ani ten náš, českej...
A jak je to s CNC programatorem, že jsem tak smely. Nějak podobně?
To mě připomíná jak mnohé zdejší firmy umírají ne na tom, že by neměly zakázky, ale na kombinaci velkých požadavků a malých platů. A to vše v konkurenci vedlejších saských firem. Takže mnozí mí známí už dělají raději někde rukama na lince než hlavou v kanclu. Zvláště když mají děti, kindergeld je motivace sama o sobě. U nás v ulici vychází v průměru, že v každé rodině někdo jezdí do Saska za prací.
Jsem z Ostravy, tak můžu jezdit akorát tak do Polska na levné nákupy. :-)
Což nedělám, protože jsem tam nikdy nic levného neviděl.
Vlastně ani práci nehledám, jsem celkem spokojený. Ale neškodí se trochu porozhlédnout.
Před pár lety jsem pracoval ve firmě, která dělala jednoúčelové automaty a výrobní linky (dnes už neexistuje). Konstruktéři tam měli na starost skoro celý proces od návrhu po realizaci. Museli vymyslet, jak to bude fungovat, vytipovat komerčně dostupné komponenty (motory, písty, čidla, roboty atd.), vymyslet součástky, které sehnat nejdou, v cadu to celé nakreslit ve 3D, propočítat pevnost, nakreslit výrobní a montážní výkresy. Během montáže a oživování potom řešili problémy, které se vyskytly. Montování v popisu práce neměli, ale když nebylo zbytí, taky se do toho namočili. Netuším, jak to funguje v jiných firmách.
Přesný popis, takhle nějak to mám. Každá další zakázka je výzva a hledání optimálního řešení. Co stroj, to originál :-)
Největší opruz je pak dělat manuál k zařízení :-(
A občas si něco i osobně smontovat a vyzkoušet, taky neni úplně špatný.
https://www.youtube.com/watch?v=1K0xig49gEs
Občas jistě ne, není horší věci než konstruktér/technolog co ztratil kontakt s realitou, ale pokud tě firma systémově využívá jako paušálně zaplaceného brigádníka na vykrývání výpadků, případně dohánění plánů po odpoledních či víkendech...
Tak to je samozřejmě naprd. A to se děje v malejch firmách, nebo v nadnárodních molochách?
Měla to ve zvyku ta "malá rodinná firma" o cca 70 lidech odkud jsem vypadl, ten korporát kam jsem nastoupil zatím ne, ale časem se samozřejmě uvidí...
Když jsem ještě dělal ve fabrice, tak si mi nějací dělníci mezi řečí u kafe stěžovali na konstruktéry, že namalují montážní otvor do místa, kam nedají ani nářadí. Tak jsem pak zase někdy, když jsem dělal něco v konstrukci zjišťoval, jestli hoši mají takové ty konstruktérské "koníčky" typu hrabání se ve staré motorce, servisování kola, stavění modelů. Prostě, jestli někdy vezmou vercajk do ruky. A ono většinou ne, ze základky šli na strojárnu s tím aby mohli sedět u PC.
Mě právě to osobní montování bavilo ze všeho nejvíc. Oficiálně jsem byl programátor, ale v praxi jsem i zapojoval, seřizoval, psal návody a tužkou opravoval výkresy a schémata. Hračička uprostřed hračkárny, který má dovoleno hrát si s čímkoli a jakkoli, hlavně když to pak bude fungovat podle zadání - práce snů a na výplatě nesejde :-).
Praštil jsem s tím, když firma začala brát víc zakázek než kolik mohla stihnout a my jako lopaty v první linii jsme to schytávali od zákazníků, o přesčasech nemluvě.
Mám pocit, že tohle se dost odvíjí od velikosti firmy. Na začátku, když má firma pár lidí, to často opravdu funguje tak, že zaměstnanec musí zvládnout všechno od zadání přes vývoj a montáž po vydání faktury...
Když firma začátek přežije, začne růst, začnou se nabírat další lidi... to už bývají specializované profese... bohužel mi připadá, že jejich hlavním cílem bývá házení klacků pod nohy těm, kteří se snaží pracovat... ;-)
Škoda, že nedělám dioramata. Měl bych dobrej základ na deštnej prales :-)
Hmm, taky bych rád ještě SLA mašinku ;-) Jenomže už tu na ní nemám moc místa, plus asi už vůbec na tu "vytvrzovací krabici" k tomu...
A taky mi celkem vadí, že ty resiny už nejsou dvakrát moc nezávadné a vůbec je s nima manipulace už taková komplikovanější...
Tohle je z FDM, průšovic MK4.
SLA je v práci taky, protože někdy někdo prohlásil, že ji potřebuje na něco detailního.
Co vím tak tam jen stojí, zatímco ten FDM zbytek flotily se snažím udržet v chodu pokud možno 24 hodin denně.
Zvaž jestli SLA SKUTEČNĚ potřebuješ:-)
Aha, myslel jsem, že zrovna tyhle podpěry jsou doménou jedině u SLA... Má to u FDM nějakou výraznou výhodu? Mně to přijde, že jsou zbytečně složité, náročnější na spotřebu materiálu a současně i časově prodlužují tisk...
Mno, mám opravdu hromadu věcí, které ne, že bych zrovna nutně potřeboval, ale prostě jsem je chtěl ;-) Stejné je to s tou SLA tiskárnou :-) Nepotřebuju, ale chtěl bych ;-)
Akorát se s těma všema svýma krámama už dost dlouho přestávám vejít do bytu :-)))
Ta finální fáze v hustém větvoví je pomalá, ten kmen dole se tiskne naopak rychle. Výhodné to je použít, když potřebuješ něco podepřít relativně vysoko. Je to jen dutý kroužek, takže spotřeba materiálu proti běžnýmu "kvádru" naopak poměrně nízká, pokud to použiješ pro vyšší aplikaci. Pokud si tím podepřeš něco centimetr nad podložkou, tak ano, tiskový čas naroste jako blázen, tiskárna bude dělat minikolečka spíš než cokoliv jiného a z toho drnčení ti pujde hlava kolem. Pro takové aplikace je výhdnější standardní voština.
Tyhle tisky měly tak 10cm na výšku alespoň a nahoře bylo potřeba vytisknout vodorovný ramínko 5cm. každý ten stromeček podpíral dvě ramínka, čímž proti běžné voštině ne uplně půlíš množství podpěr, ale kus toho sdílíš určitě, což je další úspora.
A řekl bych že se to líp sundává...
Opakování předchozího, takhle to vypadá v praxi...
Držák blatníku. Po výměně nosiče za robustnější model. Kresleno v OpenSCadu.
ten na konci nosiče praskl u šroubu nebo to jen tak vypadá?
Snažím se nějak naučit openSCAD, líbí se mi ta možnost paremtrizace. Ale nemám nikoho v okolí kdo by mi pomohl. Tak to zkusím tady. Udělal jsem si tenhle program a když někdo najde čas mi napsat co se dá udělat lépe, budu rád. Dost plavu v tom jak kombinovat UNION a DIFFERENCE.
delka = 50 ;
sirka = 16 ;
tloustka = 0.5 ;
pismo = 8 ;
vyska_pisma = 0.3 ;
module stitek(txt) {
translate(v = [0,0,0]) {
union() {
cube(size = [delka, sirka, tloustka]);
translate(v = [delka/2, sirka/2, tloustka]) {
linear_extrude(height = vyska_pisma) {
text(halign = "center", size = pismo, text = txt, valign = "center");
}
}
}
}
translate(v = [0,sirka/2,0]) {
cylinder(r=8,h=0.5,$fn=60) ;
}
}
difference() {
stitek("GARAZ") ;
translate(v = [-2,sirka/2,0]){
cylinder(r=5,h=tloustka+5,$fn=60) ;
}
}
Nevím přesně s čím chceš poradit, CAD pro programátory neovládám vůbec, ale pokud jde o design a předpokládanou visačku ke klíčům...
1) zruš ostré hrany na konci, budou trhat kapsu
2) posuň otvor směrem do visačky, takhle máš nejslabší místo ouška přesně tam, kde se bude přirozeně nejvíc opotřebovávat
3) doplň háčku a čárek :-)
Ohledně designu souhlasím se Sodomou. Taky nevím přesně s čím chceš poradit. Difference funguje tak, že od prvního objektu v bloku {} se odečítají ostatní, kterých může být více. Třeba když potřebuješ odvrtat několik děr jedním příkazem difference. Union je normální sjednocení.Tak jak to máš uvnitř funkce štítek by to fungovalo i kdybys to napsal přímo do bloku difference. Výsledkem union je zase jeden objekt. Ale to všechno asi víš.
jo ještě na tom obrazku od Sodomy je vidět nějaký zelený artefakt po odečtení válce od štítku. To se dá odstranit tím, že ten válec posuneš malinko dolů v z ose. Ale je to jen estetická záležitost , tisk bude fungovat i tak.
Já to dělám tak, že si nadefinuju malinkou konstantu, třeba
eps = 0.01;
a pak odečítám věci o to epsilon větší, třeba
difference() {
cylinder(r = 10; h = 20);
translate([0, 0, -eps])
cylinder(r = 5, h = 20 + 2*eps);
}
Pozor, to může být chyba v mé interpretaci!
Já ten SW stáhnul a nainstaloval jen abych se na to mohl podívat, vůbec s tím neumím a tímhle stylem modelovat by mi mozek neunesl.
Postupným otáčením a klikáním na všechno možné mi ten artefakt časem zmizel, takže chyba nebude na straně vysílače.